Очистка холодильной системы

1. Как очистить систему после грязного горания компрессора.

При сгорании электродвигателя герметичного или полугерметичного компрессора в контуре холодильной установки могут остаться продукты сгорания.
Для того чтобы их удалить рекомендуется использовать особые антикислотные фильтры типа Sanrong, которые устанавливаются на линию всасывания.
Такие Фильтры выполнены под пайку, с 2мя штуцерами (на входе-выходе).
Они надежно работают на любом фреоне, а еще Удаляют кислоту, влагу, механические частицы и лак.

	Модель	Присоединение	A, мм	B, мм	C, мм	Заказ
	SSR-284T	1/2"	113	145	89	заказ
	SSR-285T	5/8'	125	162		заказ
	SSR-286T	3/4'	157	197		заказ
	SSR-287T	7/8'	158	200		заказ
	SSR-289T	1-1/8'	168	210		заказ
	SSR-2811T	1-3/8'	225	275		заказ
	SSR-2813T	1-5/8'	216	267		заказ

2. Очистка системы от воздуха и влаги.

Наличие воздуха и влаги в контуре холодильного типа в может оказывать отрицательное влияние на работу холодильных установок.
Если воздух присутствует в системе, то это повышает давление нагнетания, а также снижает производительность холода установки холодильной и может привести к перегреву встроиваемого электродвигателя. Когда влага контактирует с хладагентами, то могут образоваться кислотообразующие соединения, они могут стать причиной сгорения электродвигателей, встроенных в холодильные компрессоры. Посредством вакуума можно осуществить удаление влаги и воздуха из холодильного оборудования.
Есть 2 основных метода вакуумирования: это одиночное вакуумирование и тройное. Одиночное вакуумирование используют в тех случаях, когда в системе накапливается лишь малое количество загрязняющих элементов. Вакуумирование тройного типа применяются, если в системе есть большой количество воздуха и влаги.
Кстати, вакуумирование производится с помощью специализированных выкуумных насосов. Холодильным компрессором повредить обмотку встроенного электродвигателя, поэтому использовать его нельзя. Для того чтобы повысить качество при обезвоживании, зачастую используется прием: это заполнение холодильного контура после вакуумирования азотом. такую установку поддувают азотом до установки давления, которое слегка превышает атмосферное давление, например, на 1/2 бара. Немалое количество азота, которое подается в контур, беспроблемно поглощает низкий объем влаги. Этот объем остается в контуре после вакуумирования. А сухой азот становится в дальнейшем влажным азотом. В конце концов давление в контуре стравливаются в атмосферу. Но если вновь исключить вакуумирование установки, то влажный азот будет из нее удаляться, а вместе с ним и та часть влаги, которая оставалась в контуре после первого вакуумирования.
Таким образом, прием осуществляют троекратно.